16. juunil, ESSENi näituse esimesel päeval, oli Stepi kabiin täis palju eredaid teraskonstruktsioonide, elektritorni jala, elektrisõidukite, lõikuvate liinide, ehitusmasinate ja muude tööstusharude kõrgtehnoloogilisi keevitustöid.
Step power tower jala keevituslahendust on kinnitanud paljud Hiina energiaehituse ja Hiina energiaehitussüsteemide torniettevõtted. Praktika on tõestanud, et see on ainus stabiilne ja kättesaadav elektritorni jala keevituslahendus turul. Jõutornide töötlemine ja tootmine on tüüpiline mitme sordi ja väike partii. Lisaks ei ole sissetulevate materjalide konsistents käsitsi sidumise tõttu hea. Mõnel töötükil on kattuvad tegurid, näiteks riiklikud teise taseme keevitamise kontrolli nõuded. Varem ei ole automaatne keevitamine olnud võimalik.
Vastuseks turunõudlusele kohanes Step kiiresti lühikeste keevitatud õmbluste, mitme keevitatud helme ja kaherattaliste elektrisõidukite mitme tühja löögi omadustega. Isearenenud robotdünaamika algoritmiga koormatud keevitus tühikäigu pöörlemiskiirus suurenes 30%; optimeeritud robotiõpe realiseerib rumalat tööd ja treeningtsüklit lühendatakse 30%; ja õhukese plaadiga madala spatter keevitusülikonna käivitamine, mis kasutab täielikult digitaalset süsteemi voolu ja pinge täpseks juhtimiseks, vähendab pritsimise kogust 65-80%, eemaldab spatteri ja puhastab pihusti oluliselt, paraneb tõhusus.
Samm rakendab teraskonstruktsioonide keevitamisel uuenduslikult 3D-nägemist ja parameetrilist programmeerimist, kasutab parameetrilist programmeerimist, et määrata töötüki keevituse ligikaudne asukoht, ja kasutab 3D-kaamerat, et jäädvustada töötüki kolmemõõtmeline teave reaalajas ning kiiresti ja stabiliseerivalt ekstraktida keevitusteave. Bitikiirust suurendatakse 80%, mis lahendab keevitusefektiivsuse probleemi. Seda tehnoloogiat on edukalt kasutatud keeruliste töötükkide, näiteks teraskonstruktsioonide, terasvarraste, soojusvahetite ja võrgukonstruktsioonide mitmetasandilise keevitamise puhul.