20-000-ruutmeetrises rajatises juhivad robotid tootmisliine nii täpselt, et töötajaid on vaevu näha. "Robotid teevad roboteid", see stseen on olnud Shanghai STEPi robotitehases, mis asub Nanxiangi linnas, Jiadingi linnaosas. Shanghais asuval ettevõttel, mis on asutatud juba üle 20 aasta, on Shanghais üks suurimaid omanimelisi roboteid. Praegu ehitavad kõik neli tehast digitaalseid tehaseid.
Robotid, mida nimetatakse "tootmise tipus olevaks pärliks", on oluline näitaja riigi tehnoloogilise innovatsiooni ja tipptasemel tootmise taseme mõõtmiseks. Sellise andmestikuga on 1/3 ülemaailmsest robotitoodangust Hiinas ja 1/3 Hiina robotitoodangust Shanghais. Robotitööstusest on saanud "Made in Shanghai" uus visiitkaart.
Nutikas tehas on Shanghai töötleva tööstuse digitaalse ümberkujundamise peamine esikülg, mis hõlmab intelligentseid seadmeid, intelligentseid roboteid ja muid integreeritud rakendusi. Shanghai edendab erinevates kategooriates nutikate tehaste ehitamist ja kiirendab digimajanduse uue raja paigutust.
Shanghai esimene roboteid valmistav robotite nutikas tehas
"Praegu on kogu STEP-i grupis robotite tihedus jõudnud 1080 ühikuni miljoni töötaja kohta, mis on palju rohkem kui riigi keskmine tase 246 ühikut miljoni töötaja kohta, mis on võrreldav kõrgeima rahvusvaheliste robotite tihedusega riikidega." Shanghai STEPi tegevjuht Zhang Zhenkui tutvustas.
Tööstusrobotite tihedus näitab automaatse tootmise taset riigis või piirkonnas ja on oluline viide majanduse digitaalses ümberkujundamises.
Shanghai tippseadmete tööstuse arendamise 14. viie aasta kava kohaselt ületab tippseadmete tööstuse ulatus 2025. aastaks 650 miljardit jüaani ning võtmesegmendid nihkuvad rahvusvaheliselt jälgijalt ja juhtivalt juhtivaks. . Intelligentsete robotite vallas peaks Shanghai tegema jõupingutusi tööstusrobotite uuendamise edendamiseks, teenindus- (spetsiaalsete) robotite ulatuse laiendamiseks ja robotite põhiosadest läbimurdmiseks. Sel aastal lõppeb eriline tegevuskava 100 pluss nutika tehase ehitamiseks (2020-2022), mille raames plaanitakse kolme aasta jooksul ehitada 100 nutikat tehast ja 10 etalontarkvarast tehast.
"Praegu on STEP-robotil Gigafactory 20,000 ruutmeetri suurune töökoda, kuid ainult üheksa töötajat vastutavad juhtmete jälgimise ja mõningate inimese sekkumist nõudvate toimingute tegemise eest, samas kui osade kokkupanek, materjali transport, täppiskeevitus. , proovitestimise ja muud protsessid viivad lõpule robotid." Zhang Zhenkui tutvustas.
STEP Robot Gigafactory mõistab, et "robotid teevad roboteid"
Ametlikult 2020. aasta detsembris kasutusele võetud tehas on esimene roboteid valmistav robot Shanghais, mille aastane võimsus on 10000 tööstusrobotit. See on valitud ühe esimese 20 nutika tehase hulka Shanghais ning tööstus- ja infotehnoloogiaministeeriumi nutika tootmise pilootdemonstratsiooni tehaseks. Kasutades roboteid partiidena, väheneb töötajate arv 80 protsenti ja tootetestide ühekordse läbimise määr suureneb 15 protsenti. Ülitõhusa ja paindliku automatiseerimistehnoloogiaga on saavutatud projekteerimisvõimsus 10,000 ühikut aastas ja väljundefektiivsus pindalaühiku kohta on võrreldes eelmise käsitsijuhtimisega suurenenud enam kui 30 protsenti.
Nutikate tehaste ehitamine toob Shanghai tööstuse jätkusuutlikule ja kvaliteetsele kasvule uut hoogu.
Arukas tootmine aitab töötleval tööstusel areneda kõrge kvaliteedi poole
STEP-i robootikadivisjoni peadirektori asetäitja Fan Zeng tutvustas, et STEP-roboti Gigafactory väikese koormusroboti automaatne tootmisliin on kaasaegne intelligentse tootmise robotite tootmisliin, mis realiseerib roboti laadimisroboti tootmisprotsessi. See tootmisliin arvestab põhjalikult kolme robotite seeria tootestruktuuri, teostab protsesside lagunemist vastavalt tootmisprotsessile ning kohandab montaažilogistika liini ja tööriistu. Toote koostekvaliteedi tagamise eeldusel realiseeritakse iga tootmisliini roboti tootmisvõimsuse tasakaal, et parandada toote kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid.
"Tootmisliinil kasutatavad robotid on samuti STEPi kaubamärgid ning kõik tehases toimuvad intelligentsed tootmisprojektid on STEPi enda välja töötatud ja integreeritud." Fan Zeng tutvustas.
Töötajad võivad tootmisliinil teha töövigu. Kas robotite valmistamisel tuleb ette töövigu või tehnilisi kõrvalekaldeid?
Fan Zeng andis vastuse: Kuna STEP-i robotitehase intelligentse tootmise projektiehitus on keeruline ja kuulub kohandatud projektide hulka, pole täielikku viidet. Projekti kvaliteedi ja õigeaegse tarnimise tagamiseks ehitas STEP kasutuselevõtu käigus Hiinas esimese CAVE virtuaalse kasutuselevõtu labori.
Enne projekti elluviimist ja ehitamist teostati virtuaalse digitaliseerimise käigus virtuaalse prototüübi disaini kaudu kiirülevaade, ergonoomikaanalüüs, tootmisliini virtuaalne interaktiivne silumine, virtuaalne hooldus- ja hoolduse hindamisanalüüs ning interaktiivne tootekuva. Pärast mitmeid virtuaalseid digitaliseerimisõppusi ja taatlust jõudis projekt kohale, mis tagas ka tootmisliini tehnilise stabiilsuse ja kvaliteedi paranemise. Viimase kolme kuu jooksul on STEP-i robotite tootmisliini toodete kvalifitseeritud määr jõudnud 99,4 protsendini.
Robotiosi on palju ja mõne osa tarneaeg on pikk. Varude ratsionaalseks korraldamiseks kasutab STEP-i robotitehas väiksemate spetsifikatsioonidega materjalide hoidmiseks kolmemõõtmelist ladu, suuremahuliste materjalide hoidmiseks lamedat laoruumi, robotite automaatseks sortimiseks rõngassorteerimislao ja materjalide intelligentse lao- ja logistikatehnoloogia rakendamiseks AGV-d. käitlemine põllul. "Nagu ülikonna kandmine, aga ka kingade ja lipsudega, parandavad need robotit tootva roboti efektiivsust ümbritseva intelligentse platvormi toel, mõistliku ruumikasutusega tootmisvõimsuse tagamiseks, et tagada toodete õigeaegne tarnimine." "Ütles Van Zen.
Sel aastal on epideemia ees esile kerkinud ka STEPi robotgigatehase kvaliteetse tootmisvõime eelis. Turukeskkonnas, kus välismaised kaubamärgid on otsas ja kaupade saadavus on konkurentsivõimeline, hoiavad STEP-robotid õigeaegselt tarneid ja aitavad kaasa alltööstuste võimsuse laiendamisele.
Tänaseks on STEP-robot edendanud laiaulatuslikku kasutamist 3C-, liitiumi-, fotogalvaani-, valgeelektri-, metallitöötlemis-, autoosade- ja muudes tööstusharudes, teenindades paljusid tootmisettevõtteid, sealhulgas "Industry 4.{3}} tuletorni tehast", nagu Foxconn ja Haier. 2021. aastal sai STEP robotist esimene kodumaine kaubamärk, mille kumulatiivne saadetis on üle 20000 ühiku. Edendame jõuliselt impordi asendamist kodumaiste robotitega ja tööstusahela täiustamist, et aidata töötleval tööstusel areneda kõrgema kvaliteedi suunas.
"Töökoja aju", et saavutada intelligentne "intelligentne" tootmine
STEP-i töökojas on miniatuurne simulatsioon automatiseeritud tootmisliinist, mis töötab kiires autoosade töökojas. Planner vabastab tootmisülesanded ERP-st ja tootmisjuhendaja määrab töökoja tööplaani vastavalt võimsuspiirangutele. Kuid enne seda väljastab protsessidisainer tootmisosakonnale protsessijuhtimise ja seejärel kontrollib töökoja operaator seadmeid tootmisülesande käivitamiseks. Osad komplekteeritakse ükshaaval ja saadetakse tootmisliinile. Pärast tootmise lõpetamist saadetakse tagasiside andmed planeerijale.
Protsess on tõhus, täpne ja, mis kõige tähtsam, vähem inimmahukas kui traditsiooniline töötuba. Niisiis, kuidas seda automatiseeritud tootmise seeriat saavutada? Fan Zen ütles, et parool on peidetud kõige olulisemas intelligentses tootmistarkvaras – MES.
Fan Zengzeng tutvustas, et töökoja ajuna asub MES ERP all oleva tööstusliku juhtimissüsteemi allosas. See annab operaatoritele/juhtidele plaani täitmise ja jälgimise ning kõigi ressursside hetkeseisu (inimesed, seadmed, materjalid, kliendi nõuded jne).
STEP-i poolt iseseisvalt välja töötatud eMES-süsteem võib ära hoida erinevate rikete või muude ebasoodsate tingimuste esinemist. Samuti saab see teostada kõrgel tasemel koordineerimist STEPi erinevate süsteemide vahel ja realiseerida reaalajas andmete sünkroonimist erinevate süsteemide vahel, vähendades nii töötajate töörõhku ja intensiivsust.
Lisaks ei saa eMES-süsteem mitte ainult realiseerida töökojatoodangu informatiseerimist ja loetavust, vaid teostada ka AI visuaalse tuvastamise abil kvaliteetset tuvastamist ja reaalajas tagasisidet, muutes kogu töökoja automaatse töö intelligentsemaks ja vähendades tõhusalt töökoja puudusi. aeglustunud" ja "mehhaniseeritud" automaatne tootmine.
"Samuti pöörab STEP erilist tähelepanu seadmete energiatarbimise juhtimisele ja seadmete reaalajas jälgimisele, vähendades seadmete töö kadu." Fan Zen ütles, et see kõik toimib visuaalse andmeplatvormi all, mis on kontrollitavaks peetava "töökojaaju" operatsiooni tõeline teostus.
Innovatsioonikeskne, haarake digitaalmajanduse uuest rajast
2021. aastal tegi STEP suure tehnilise läbimurde dünaamilises kõrgetasemelises algoritmis, mis on robotite jõudluse parandamise peamine lüli. Roboti inertsi ja koormuse kiirete muutuste põhjal suutis STEP ennustada täpselt ja adaptiivselt ning oluliselt paranesid roboti põhinäitajad nagu jooksukiirus (löök), jooksu stabiilsus, positsioneerimise täpsus ja mürasummutus. SCARA-, kaarkeevitus- ja kaubaaluste robotid realiseeritakse ja neid juhitakse rahvusvaheliste esmavaliku kaubamärkidega.
STEP-robotid moodustavad tervikliku tootesarja
STEPi presidendi dr Jin Xinhai sõnul on suurepärased talendid STEPi tulevase pideva uuenduse ja arengu ammendamatuks tõukejõuks. "STEP peab talentide arendamist väga oluliseks ja on loonud suurepärase talentide kasvatamise süsteemi, mille peamiseks organiks on STEPi ülikool. Pärast 27-aastast arengut on STEP-i teadus- ja arendusmeeskonnas peaaegu 1,000 teadus- ja arendustöötajat, mis moodustab 36 protsenti. töötajatest osales 3 riiklikus teaduse ja tehnoloogia tugiprogrammis, juhatas ja osales 32 riikliku tehnilise standardi koostamises ja läbivaatamises, juhatas või osales 8 tööstustehnilise standardi väljatöötamises ning omandas 730 volitatud patenti, 242 leiutise patenti ja 266 tarkvara. Autoriõigused."
2021. aasta juulis asutatud STEPist on saanud STEPi talentide inkubaator
Dr Jin Xinhai arvates võib STEP-roboti arendamise põhjal näha Hiina robotitööstuse arengut miniatuurselt. Viimase kümnendi jooksul on Hiina robotite müük kasvanud, mis pole mitte ainult oluliselt parandanud tootmistaset, vaid andnud inimestele võimaluse jagada intelligentse ühiskonna mugavust ja õnne.
Statistika näitab, et tänapäeval moodustab Shanghai tööstusrobotite toodang umbes 1/9 maailma mastaabist. Rahvusvahelised robotid on loonud oma peakorteri Hiinas või robotite peakorteri ning kodumaised robotite juhid on laiendanud oma investeeringute paigutust. Samal ajal kasvab kiiresti suur hulk jaotatud valdkondade juhtettevõtteid ning tõuseb uue põlvkonna tööstusliku jõu ja tehnoloogia allikana.
"Tulevikus, kuna Hiina töötleva tööstuse ümberkujundamise ja ajakohastamise tempo muutub üha kiiremaks, on tootmisettevõtetel üha kiirem parandada tarneahela tõhusust ja ohutust. Rühm silmapaistvaid kodumaiseid intelligentseid tootmisettevõtteid saab võimaluse, millest STEP saab kindlalt kinni haarata." Dr Jin Xinhai ütles, et järgmiseks teeb STEP koostööd 12 võtmeettevõttega robotitööstuse ahela üles- ja allavoolu kolmes provintsis ja ühes Jangtse jõe delta linnas, et ühiselt ehitada "Jangtse jõe deltas valmistatud" roboteid, edendada kodurobotite osade rakendamine piirkonna tavarobotite tehases ja kodurobotite kasutamise laiendamine digitaalses intelligentses ümberkujundamises. Parandame tööstus- ja tarneahelate vastupidavust ja ohutust.