Võtmesõnad:
TFT lihvimis- ja puhastussiinide juhtkaart ADT{0}}E EtherCAT 1600E SCARA AVS
Ülevaade:
Jaapani arendajate pakutav TFT-lihvimis- ja puhastussüsteemi terviklahendus on pikka aega olnud tööstuse etalon, mis on tööstuse arengutrendi juht. Meie ettevõte teeb klientidega siirast koostööd, kasutades erinevaid juhtimissüsteemi tooteid, mille põhiliiniks on siinijuhtimissüsteem ning SCARA roboti ja AVS-i nägemissüsteemiga, oleme realiseerinud lahendused mitmele jaamale, näiteks peale- ja mahalaadimisjaamadele. TFT lihvimis- ja puhastusmasinad, fermid jne. Puhastusseadmete reaalajas juhtimine, tootmise efektiivsus võib ulatuda 300 tk/h, mis suudab konkureerida Jaapani juhtimissüsteemiga.
Meie ettevõtte loodud TFT lihvimis- ja puhastusjuhtimissüsteemi lahendus on näidatud järgmisel joonisel:
Laadimis- ja mahalaadimisjaam kasutab Adtech EtherCAT siini liikumisjuhtimiskaarti ADT{0}}E, et teostada töödeldavate materjalide ja valmismaterjalide peale- ja mahalaadimist. Samal ajal saab see realiseerida reaalajas start-stopp juhtimist ning sõrestiku ja puhastusseadmete reaalajas häirekuva esiotsas. Laadimis- ja mahalaadimisprotsessis võetakse kasutusele puhverväljundtehnoloogia, mis suudab ühendada mitmeastmelise punktijuhtimise ja riistvaralise side SCARA robotiga, nii et töötlemisprotsessi rütm on sujuv ja tõhus ning pausi tunnet ei teki.
Sõrestikujaam kasutab Adtech EtherCAT siini liikumiskontrolleri ADT-1600E, et teostada töödeldava materjali etteandmist ja jahvatamist ning puhastatava materjali transportimist ja ekstraheerimist. Harmoonilise protsessirütmi tagamiseks võib see toetada kuni 6 lihvimisseadet üheaegselt toota.
Sõrestisele söötmise ja puhastusmaterjali kokkupanemise ning mahalaadimisest teavitamise kaks ühendavat osa lõpetavad Adtech SCARA neljateljeline robot pluss Adtech AVS nägemissüsteem. Tooraine positsioneerib täpselt AVS-i nägemissüsteemi, haarab SCARA robot ja asetab täpselt sõrestiku või tühja materjalikasti ettenähtud alale, kus visuaalne täpsus on kuni 1/4{3}} pikslit, SCARA korduse edenemine võib ulatuda ±0,015 mm-ni ja kombineeritud täpsus võib ulatuda ±0,05 mm-ni.
Laadimise ja mahalaadimise tööala ning roboti tööala kattuvad suurel määral ning riistvaraline blokeerimismehhanism on spetsiaalselt vastu võetud, et tagada seadmete tõhus toimimine ning ohutus ja töökindlus.
Seadmed on stabiilselt toodetud kliendi kohapeal ja tootmise efektiivsus võib ulatuda 300 tk / h, mis võib ulatuda üle 85 protsendi Jaapani masinate efektiivsusest.