Traditsioonilises tootmisprotsessis kasutatakse tööpinkide peale- ja mahalaadimiseks peaaegu alati tööjõudu. Sellel algsel töömeetodil on puudusi, nagu suur töömahukus ning raskused toodangu ja kvaliteedi tasakaalustamisel. "Inimeste masinatega asendamise" keskkonnas on üha enam masinatööstusettevõtteid hakanud materjalide peale- ja mahalaadimiseks kasutama roboteid, mis vähendab tööjõukulusid, parandab toodangut ja kvaliteeti ning tõstab ettevõtete konkurentsivõimet.
Liigendroboti suurim eelis on see, et sellel on tugev komplementaarsus ja see ei ole piiratud tööpingi ehitusega.
Kodumaine ettevõte tegeleb peamiselt šahtitoodete töötlemisega ja pakub tugivõimalusi riigi suurettevõtetele. Hiljuti telliti Nanjingis integraator, et automatiseerida algsete laadimis- ja mahalaadimismaterjalide ümberkujundamine.
Neljateljelise SCARA roboti Zhongweixing kasutuselevõtuga realiseeritakse CNC-treipinkide automaatne ühendamine, võlli tootmisliini töötõhusus suureneb 40 protsenti, tööjõukulud säästetakse 80 protsenti ning toote stabiilsus ja puhtus paranevad. samal ajal.
Projekti elluviimine
Pärast selle projekti kättesaamist vaatas integraator esmalt projekti üle ja täiustas seda ning seejärel kasutas platvormi uurimis- ja arendusmeeskonna ressursse veebipõhise projektimeeskonna moodustamiseks ning seejärel koostas esialgse projekteerimisplaani ja viis läbi planeerimise. Hea suhtluse, rikkalike teadus- ja arendustegevuse ning projekteerimise kogemuste ning tõhusate ja hästi sobivate protsessilahendustega võitsime kiiresti kliendi usalduse ja sisenesime kiiresti projekti elluviimise etappi.
Projektid on korraldatud järgmiselt:
Sihtmärk:
Paigaldati robotiseeritud automatiseeritud tootmisliin ja keskmine päevane toodang tõusis 1600-lt 2500-le päevas.
Programm:
Võtta kasutusele Zhongweixing SCARA robot, et viia lõpule automaatne peale- ja mahalaadimine ning koosteliin transpordib toorikuid automaatselt;
Realiseerida signaali interaktsiooni roboti ja CNC-tööpingi vahel läbi SCARA roboti juhtimissüsteemi;
Kasutage materjali haaramiseks ettevõtte poolt välja töötatud ja disainitud haaratsit;
Kasutage tootmisnõuete täitmiseks konveieri tehnoloogia jagamiseks mitut robotit.
Projekti rakendamise mõju
1. Tööjõukulu väheneb algselt 8-lt 2-le algselt operaatorilt inspektorile ja administraatorile;
2. Parandage tootmise efektiivsust 40 protsenti võrreldes käsitsi tootmise efektiivsusega;
3. Toote kvaliteedi parandamiseks transporditakse toorikuid montaažiliinil, mis vähendab oluliselt puuduvate osade ja segaduse ohtu.
4. Arukas tootmine koos seire- ja häirefunktsioonidega, nagu tootmisliini töötlemise dislokatsiooni intelligentne tuvastamine ja kvaliteedikontroll.