Traditsioonilises tootmisprotsessis kasutatakse tööpinkide laadimiseks ja mahalaadimiseks peaaegu alati tööjõudu. Sellel algsel töömeetodil on puudusi, nagu kõrge tööjõu intensiivsus ja raskused toodangu ja kvaliteedi tasakaalustamisel. Inimeste masinatega asendamise keskkonnas on üha enam töötlemisettevõtteid hakanud kasutama roboteid materjalide laadimiseks ja mahalaadimiseks, mis vähendab tööjõukulusid, parandab toodangut ja kvaliteeti ning suurendab ettevõtete konkurentsivõimet.
Liigendroboti suurim eelis on see, et sellel on tugev komplementaarsus ja seda ei piira tööpingi struktuur.
Kodumaine ettevõte tegeleb peamiselt võllitoodete töötlemisega ja pakub tugirajatisi riigi suurettevõtetele. Hiljuti telliti Nanjingis integraator, et automatiseerida selle algsete laadimis- ja mahalaadimismaterjalide ümberkujundamist.
Zhongweixing neljateljelise SCARA roboti kasutuselevõtuga realiseeritakse CNC treipinkide automaatne ühendamine, võlli tootmisliini töö efektiivsust suurendatakse 40%, tööjõukulusid säästetakse 80% ning samal ajal paraneb toote stabiilsus ja puhtus.
Projekti rakendamine
Pärast selle projekti saamist vaatas integraator kõigepealt projekti üle ja täiustas seda ning kasutas seejärel platvormi teadus- ja arendustegevuse meeskonna ressursse veebipõhise projektimeeskonna moodustamiseks ning seejärel koostas esialgse projekteerimisplaani ja viis läbi planeerimise. Tänu heale suhtlusele, rikkalikule kogemusele teadus- ja arendustegevuses ja disainis ning tõhusatele ja hästi sobivatele protsessilahendustele võitsime kiiresti kliendi usalduse ja sisenesime kiiresti projekti rakendamise etappi.
Projektid on korraldatud järgmiselt:
Märklaud:
Paigaldati robotlik automatiseeritud tootmisliin ja keskmist päevast toodangut suurendati 1,600 tükilt päevas 2,500 tükini päevas.
Programm:
Automaatse peale- ja mahalaadimise lõpuleviimiseks võtke vastu Zhongweixing SCARA robot ning konveieriliin transpordib toorikuid automaatselt;
Realiseerige roboti ja CNC-tööpingi vaheline signaali koostoime SCARA roboti juhtimissüsteemi kaudu;
Materjali haaramiseks kasutage ettevõtte poolt välja töötatud ja kujundatud haaratsit;
Tootmisnõuete täitmiseks kasutage konveieritehnoloogia jagamiseks mitut robotit.
Projekti rakendamise mõju
1. Tööjõukulu vähendatakse algselt 8-lt 2-le algselt operaatorilt inspektorile ja administraatorile;
2. Parandada tootmise efektiivsust 40% võrreldes käsitsi tootmise efektiivsusega;
3. Toote kvaliteedi parandamiseks transporditakse toorikuid konveieriliinil, mis vähendab oluliselt puuduvate osade ja segaduse ohtu.
4. Arukas tootmine koos seire- ja häirefunktsioonidega, nagu tootmisliini töötlemise dislokatsiooni arukas tuvastamine ja kvaliteedikontroll.