Millised on erinevused viieteljelise seose ja viieteljelise positsioneerimistöötluse vahel?
Mainides "viieteljelist linkimist ja viieteljelist positsioneerimistöötlust", on leitud, et need kaks sõna ajavad mõnikord segadusse paljusid töötleva tööstuse inimesi, nii et see artikkel on täna kirjutatud teile, kes tahavad õppida.
Praegu saab enamikku ülesandeid täita kolmel teljel, hinnanguliselt umbes 85%. Ainult ülejäänud 15% peab kasutama viieteljelist töötlemist ja viieteljelisel töötlemisel moodustab 3 + 2 töötlemine vähemalt 80% 15% -st, mis on 12% koguarvust, ja ainult ülejäänud 3% peab kasutama viieteljelist töötlemist. Võlli haakeseadiste töötlemiseks sisaldab viieteljeline ühendus siin neljateljelise haakeseadise olukorda. Peamised töödeldavad osad on tiivikud, labad, lennunduse õhukese seinaga osad ja mõned tööstusdisaini tooted.
Viieteljelised tööpingid võib jagada viieteljelisteks ühenduspinkideks ja viieteljelisteks positsioneerimispinkideks vastavalt sellele, kas need toetavad ühendatud pöörlemisliikumist. Erinevus nende kahe vahel seisneb selles, et viimane suudab rahuldada ainult 3 + 2 vajadusi, samas kui esimene suudab täita nii seotud kui ka mitteseotud töötlemistöid.
3+2 positsioneerimise töötlemine
Kõigepealt mõistke fikseeritud telje töötlemise ja mitmeteljelise töötlemise kontseptsiooni.
Fikseeritud telje töötlemine: tööriista telje või tooriku orientatsioon on fikseeritud ja tööriista telje või tooriku orientatsioon ei muutu töötlemisprotsessi ajal.
Mitmeteljeline töötlemine: Mitmeteljeline töötlemine toimub fikseeritud telje [kolme telje] suhtes, mis tähendab, et vähemalt üks pöörlev telg on töötlemisprotsessi ajal liikumisega seotud. Kuid pange tähele, et pöörleva telje osalemine liikumises ei tähenda, et pöörlev telg peab töötlemises osalemiseks olema seotud tõlketeljega. Vastupidi, paljudel juhtudel mängib positsioneerimisel rolli pöörlemistelg. Selle töötlemine on 3 + 2 töötlemine, mida me eespool mainisime. Töötlemise peamised objektid on enamik mehaanilisi osi, nagu auto käigukasti kastid, mootori korpused jne.
3-teljelise freesimisprogrammi teostamisel kasutatakse lõikeriista kinnitamiseks kaldasendisse 5-teljelise masina kahte pöördtelge, kust pärinebki 3+2 töötlustehnika nimi. Seda nimetatakse ka positsioneerimiseks 5-teljeliseks masinaks, sest Neljandat ja viiendat telge kasutatakse tööriista orientatsiooni määramiseks fikseeritud asendis, mitte töötlemise ajal pidevalt.
3+2 positsioneerimistöötluse põhimõte on sisuliselt kolmeteljelise funktsiooni realiseerimine kindla nurga all (st "positsioneerimine").
2. Mis on 5-teljeline samaaegne töötlemine
ISO sätete kohaselt kasutatakse CNC-tööpinkide liikumise kirjeldamisel vasakukäelist ristkülikukujulist koordinaatsüsteemi; peavõlliga paralleelne koordinaattelg on määratletud kui Z-telg ja pöörlemiskoordinaadid X-, Y- ja Z-telje ümber on vastavalt A, B ja C. Tavaliselt viitab viie telje ühendus mis tahes viie koordinaadi lineaarsele interpolatsiooniliikumisele X, Y, Z, A, B.
3. Erinevus 3+2 positsioneerimise ja 5-teljelise seose vahel:
3+2 positsioneerimistöötlus ja 5-teljeline samaaegne töötlemine on tööstusobjektide puhul erinevad. Pinnatöötluseks sobib 5-teljeline samaaegne töötlemine ja tasapinnaliseks töötlemiseks 3+2 positsioneerimistöötlus.
3+2 positsioneerimise töötlemise eelised:
1) Kasutada võib lühemaid, jäigemaid lõikeriistu.
2) Tööriist võib moodustada pinnaga teatud nurga ja spindlipead saab pikendada toorikule madalamale ja lähemale.
3) Tööriista liikumiskaugus on lühem ja programmi kood väiksem.
3+2 positsioneerimise töötlemise piirangud:
3+2 positsioneerimistöötlust peetakse tavaliselt spindli suhtes konstantse nurga seadmiseks. Keerulised toorikud võivad vajada palju kaldus vaateid, et katta kogu toorik, kuid see võib põhjustada kattuvaid tööriistateid, suurendades töötlemisaega.
5-teljelise samaaegse töötlemise eelised:
Töötlemise ajal ei ole vaja spetsiaalseid kinnitusvahendeid, mis vähendab kinnitusdetailide maksumust, väldib mitmekordset kinnitamist ja parandab hallituse töötlemise täpsust.
Vähendage kasutatavate seadmete arvu.
Paljud spetsiaalsed tööriistad jäetakse töötlemise ajal välja, vähendades seeläbi tööriista kulusid.
Töötlemisel võib see suurendada tööriista efektiivset lõiketera pikkust, vähendada lõikejõudu, parandada tööriista kasutusiga ja vähendada kulusid.
5-teljelise ühenduse piirangud:
Võrreldes 3+2 positsioneerimisega on spindli jäikus veidi halvem.
Mõnel juhul ei sobi kasutada viieteljelist lahendust, näiteks tööriist on liiga lühike või tööriista käepide on liiga suur, nii et vibratsiooni ei saa vältida mis tahes kaldenurga all.
Võrreldes 3-teljeliste tööpinkidega on töötlemise täpsuse viga suur.